СНиП 82-02-95, часть 5. Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента для тяжёлых и мелкозернистых бетонов сборных бетонных и железобетонных изделий

5.1 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых и мелкозернистых бетонов, изготовляемые по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологиям с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий и предназначенные для работы в эксплуатационных условиях под статической нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.

ТЭН не распространяются на изделия, изготовляемые:

  • с применением методов уплотнения бетонной смеси прокатом, вибровакуумированием, центрифугированием;
  • с применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;
  • из бетонов класса по прочности на сжатие более В40 и специальных видов бетона (жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т. п.).

5.2 ТЭН в тяжелых и мелкозернистых бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий дифференцированы с учетом:

  • проектных классов бетона по прочности на сжатие;
  • нормируемых величин отпускной прочности бетона на сжатие, а также передаточной прочности бетона для предварительно напряженных конструкций;
  • проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости;
  • характеристик вида и марки цемента, вида и предельной крупности заполнителей, а также других свойств этих материалов;
  • удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий, условий твердения бетона в изделиях.

5.3 ТЭН разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105 среднему уровню прочности на сжатие, равной нормируемой.

5.4 Базовые нормы расхода цемента для тяжелых бетонов, используемых при производстве изделий по поточно-агрегатной, конвейерной и стендовой технологиям, приведены в табл. 1, при производстве изделий по кассетной технологии — в табл. 2. Базовые нормы расхода цемента для мелкозернистых бетонов приведены в табл. 3.

Условия применения базовых норм и коэффициентов, учитывающих характеристики бетонов цемента, заполнителей, удобоукладываемость бетонных смесей, режимы твердения, приведены в последующих пунктах настоящего документа.

Таблица 1

Класс бетона по прочности на сжатие Базовые нормы расхода цементы марки 400 для тяжелого бетона при твердении, кг/м3
в естественных условиях в условиях тепловой обработки при отпускной прочности, %
55-60 70 80 90 100
В7,5 180 180 200 210 225 240
В10  200 200 215 235 245 260
В12,5 225 225 235 260 270 285
В15 225 255 265 280 295 315
В20 305 310 315 340 360 380
В22,5 335 340 350 370 395 420
В25 365 370 380 400 425 450
В30 415 430 440 450 480 520
В35 480 500 510 520 540 570
В40 550 570 580 590 600 -

Таблица 2

Толщина изделия, см Класс бетона по прочности на сжатие Базовые нормы расхода цемента марки 400 для изделий, изготовленных в кассетных установках, кг/м3 при отпускной прочности, %
70 80 90
10 и менее В10 280 315 335
В12,5 310 360 380
В15 350 395 420
В20 415 480 500
В22,5 450 520 540
Более 10 В10 270 290 325
В12,5 295 325 355
В15 325 360 395
В20 385 440 475
В22,5 420 475 520

Таблица 3

Класс бетона по прочности на сжатие Базовые нормы расхода цемента марки 400 для изделий, изготовленных в кассетных установках, кг/м3 при отпускной прочности, %
в естественных условиях в условиях тепловой обработки при отпускной прочности, %
70 80 90
В7,5 280 300 330 355
В10 315 325 355 390
В12,5 350 360 390 420
В15 400 410 450 490
В20 500 500 530 590
В22,5 535 535 580 -
В25 550 550 600 -

Цементы

5.5 ТЭН предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266, за исключением пуццолановых.

Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации с учетом ГОСТ 23464, ГОСТ 26633 и других стандартов или технических условий на изделия и конструкции, для которых предназначен бетон.

5.6 Базовые нормы расхода цемента разработаны из условия приготовления бетонов на портланцементе марки 400 и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойком портландцементе марки 400.

При применении этих цементов марок 300 и 500 базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

Условия твердения Проектный класс бетона по прочности на сжатие Отпускная прочность бетона, % проектного класса Коэффициент перехода от цемента марки 400 к цементу марки
300 500
Естественные при положительной температуре В15 и менее 60-70 1,13 0,85
От В20 до В30 - 0,90
В35 и более - 0,92
Тепловая обработка В20 и менее 60 и менее 1,14 0,87
От В15 до В30 70-80 - 0,87
В20 и менее 90-100 - 0,90
В22,5 и более   - 0,92

При применении шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые нормы расхода цемента следует корректировать в соответствии с указаниями пп. 5.19 и 5.20.

5.7 В базовых нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25-27%.

Если нормальная густота теста цементов отличается от этих значений, то базовые нормы расхода цемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Нормальная густота цементного теста, % Коэффициент для бетонов проектного класса по прочности на сжатие
До В22,5 включительно В25-В30 В35-В40
Менее 25 0,98 0,96 0,94
Более 27 до 30 1,02 1,03 1,05
Более 30 1,04 1,05 -

5.8 Базовые нормы для условий твердения бетона при тепловой обработке предусматривают применение цементов 2-й группы эффективности при пропаривании по ГОСТ 22236. При применении цементов 1-й группы эффективности при пропаривании базовые нормы умножают на коэффициент 0,93. В случае применения цементов 3-й группы эффективности при пропаривании принимается коэффициент 1,1. Указанные коэффициенты не распространяются на бетоны классов В30 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже.

Заполнители

5.9 Базовыми нормами предусмотрено применение заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 26633.

5.10 Базовые нормы приведены для бетонов на щебне. При применении гравия их следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 6.

Таблица 6

Коэффициент бетона по прочности на сжатие В7,5 В10-В12,5 В15 В20 В22,5
Коэффициент 0,91 0,94 0,96 0,97 0,98

5.11 Базовыми нормами для тяжелого бетона (см. табл. 1 и 2) предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 7.

Таблица 7

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм Коэффициент для классов бетонов по прочности на сжатие
до В25 включительно В30 и выше
10 1,1 1,07
40 0,93 0,95
70 0,9 0,92

5.12 Базовые нормы определены для щебня с содержанием пластинчатой (лещадной) и игловатой форм от 25 до 35 % (по массе). При использовании щебня с другим содержанием этих зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 8.

Таблица 8

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм, % по массе Коэффициент
Менее 25 0,98
Более 35 1,03

5.13 Базовыми нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетона песка для строительных работ по ГОСТ 8736 с модулем крупности 2,1 - 3,25.

5.14 При использовании мелких и очень мелких песков следует применять для тяжелых бетонов коэффициенты, указанные в табл. 9.

Таблица 9

Класс бетона по прочности на сжатие Коэффициент для песка с модулем крупности
от 1,5 до 2,1 менее 1,5
В15 и менее 1,00 1,03    
В20-В25 0,03 1,06    
Более В25 1,05 1,10    

Для мелкозернистого бетона при использовании песков для строительных работ с модулем крупности 1,5 - 2 следует применять коэффициент 1,2.

5.15 При использовании песков из отсевов дробления следует применять коэффициент 1,05.

Удобоукладываемость бетонной смеси

5.16 Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций согласно СНиП 3.09.01-85.

Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонных смесей с маркой по удобоукладываемости П1. При использовании бетонных смесей других марок следует применять коэффициенты, указанные в табл. 10.

Таблица 10

Удобоукладываемость Коэффициент
марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 осадка конуса, см жесткость, с
П2 5-9 - 1.07
Ж1 - 5-10 0,93
Ж2 - 11-20 0,88

5.17 При применении бетонных смесей марок П3-П4 нормы расхода цемента принимают как для смесей марки П2 с учетом обязательного применения пластифицирующих добавок.

5.18 Базовые нормы предусматривают использование бетонной смеси, имеющей температуру не выше 25°С. При применении бетонной смеси с более высокой температурой базовые значения норм следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 11.

Таблица 11

Температура бетонной смеси, ° С Более 25 - менее 30 30 и выше
Коэффициент 1,03 1,06

Условия твердения и технология изготовления

5.19 При твердении сборных бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки ТЭН предусматривают, что оно происходит при положительной температуре 15 - 20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом отпускная прочность 60 % и менее проектного бетона в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3—5 суток, равная 70 % — в течение 6—10 суток и во всех случаях в возрасте 28 суток обеспечивается проектный класс прочности бетона. В случае применения шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые нормы умножаются на коэффициент 1,1.

5.20 При тепловой обработке изделий пропариванием, злектропрогревом, прогревом в среде продуктов сгорания природного газа или контактным обогревом при любых теплоносителях ТЭН предусматривают применение во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки.

Для изделий, изготовленных на портландцементах их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловой обработки принята равной 12—13 ч при температуре 80°С.

При замене портландцемента на шлакопортландцемент или сульфатостойкий шлакопортландцемент без изменения режима тепловой обработки базовые нормы расхода цемента следует умножать на коэффициент 1,1. Оптимальными режимами тепловой обработки для указанных цементов являются режимы с общей продолжительностью 16—18 ч при температуре 90—95°С. При обеспечении таких режимов повышающий коэффициент не применяется.

5.21 При изготовлении в кассетных установках изделий из батонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектного класса прочности и более, базовые нормы предусматривают режим тепловой обработки общей продолжительностью 12—16 ч, а для изделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 % — 10—11 ч.

5.22 Для более коротких, чем указано в пп. 5.20 и 5.21, режимов тепловой обработки к базовым нормам применяются коэффициенты, указанные в табл. 12.

Таблица 12

Проектный класс бетона при отпускной прочности 70 % и более Коэффициент при тепловой обработке продолжительностью, ч
Менее 7 от 7 до 9 от 9 до 11
В22.5 и менее 1,20 1,15 1,10
В25 и более 1,15 1,10 1,05

5.23 В базовых нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектного класса бетона по прочности через 28 сут при последующем твердении в нормальных условиях.

5.24 При изготовлении предварительно напряженных конструкций с отпуском натяжения арматуры на горячий бетон нормы расхода цемента следует принимать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности, с применением коэффициента 1,08.

5.25 Для бетонов, изделий и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости, в табл. 13 приведены ТЭН с условием обязательного применения воздухововлекающих, газообразующих или комплексных добавок. В качестве ТЭН следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении с ТЭН, полученными путем умножения базовой нормы на все необходимые коэффициенты, и ТЭН, указанными в табл. 13 без каких-либо коэффициентов.

5.26 ТЭН, рассчитанные для тяжелого и мелкозернистого бетона, не должны быть ниже минимального расхода цемента, установленного ГОСТ 26633.

Таблица 13

Удобоукладываемость ТЭН для бетона марок, кг/м3
марка бетонной смеси по удобоук-ладываемости осадка конуса, см жесткость, с по морозостойкости (первый метод по ГОСТ 10060) по водонепроницаемости
Р75 и менее F100 и F150 F200 F300 F400 и более W2 W4 W6 W8 и более
П2 5-9 - 260 300 370 400 455 300 330 400 455
П1 1-4 - 240 280 340 380 430 280 310 380 430
Ж1 - 5-10 220 260 325 360 405 260 290 360 405
Ж2 - 11-20 210 245 300 335 385 245 270 335 385

Далее: 6. Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента для легких бетонов, сборных бетонных и железобетонных изделий

Здесь можно купить в кредит!
Продаем квартиры
Грамота за усердные труды